Отличное применение отходов древесины – изготовления топливных брикетов. Они позволяют справиться с постоянно нарастающим количеством стружек, опилок от работы в столярных мастерских и мусора в хозяйстве. То, что обычно выбрасывают или сжигают, может принести огромную пользу, ведь топить дровами или углем совсем недешево. Можно ли такие брикеты сделать в домашних условиях, и что для этого нужно?
Один из мастеров предложил свой вариант изготовления топливных брикетов. Если это занятие не превратиться в домашний или семейный бизнес, то результатом этих трудов вы уж точно сможете растопить вашу печь или твердотопливный котел.
Технология изготовления топливных брикетов пошагово
Шаг первый – подготовка.
Даже от каких-то несложных работ в столярной мастерской остается множество опилок. Их можно заготовить в отдельные мешки, чтобы использовать в будущем как основное сырье. Тоже относится и ко всему остальному, что будет входить в состав брикетов, особенно бумаге.
Для сушки и хранения брикетов также стоит выделить место, закрытое от дождя. Со временем их можно будет складывать в стопки, подобные дровяной поленнице или мешки.
Шаг второй – пресс-форма.
Пресс можно сделать самому, например, сварить из уголков и профильных труб. Точность тут особая не нужна, главное удобство использования. Автору посчастливилось купить его готовым.
Форма для брикетов задается индивидуально, исходя из размеров топки вашей печи. Разумнее всего использовать металл, канализационную трубу из чугуна, или стальную, поскольку запрессовка даже от руки скажется на целостности ее формы. Главная ее особенность – это отверстия под выделяемую влагу после отжима. Интервал для них произвольный, а вот диаметр нужно сделать таким, чтобы через них не вылезал компост во время прессования (достаточно 4-5 мм).
Днище у формы съемное, и не рассчитано на закрепление в процессе запрессовки
Его можно сделать из доски 30-50 мм толщиной или влагостойкой фанеры. Интересную форму предложил автор. Внутрь цилиндра заходит всего 8-10 миллиметров фанеры, тогда как снаружи остается достаточная толщина, чтобы легко изъять днище рукой. После того, как прессование окончено, дно убирается, а готовый брикет выдавливается из пресс-формы наружу.
Еще одну такую же деталь нужно сделать и для верхней части пресса-формы, которая будет давить на компост.
Не стоит делать рычаг для пресса коротким. Его длина прямо пропорциональна усилиям, прилагаемым вами для сжатия материала в цилиндре формы. Чем длиннее рычаг, тем меньше сил и времени понадобится для изготовления брикетов.
Шаг третий – приготовление смеси.
Брикеты состоят из двух основных компонентов: 2 части опилок и 1 часть бумаги. В отдельной емкости замачиваются опилки, бумага, картон и т.д. Их можно даже не измельчать, и лучше всего оставить на несколько дней, полностью покрыв водой. Лучше использовать горячую воду.
Перемешивать удобно строительным миксером с дрелью, но можно и вручную.
Готовый компост накладывается небольшими порциями в пресс-форму и готов к запрессовке.
Он утверждает, что для мелких древесных опилок понадобится увеличить ее содержание, иначе брикеты будут крошиться.
Шаг четвертый – прессование и сушка брикетов.
Запрессовку можно делать за несколько этапов. При освоенном процессе в среднем на изготовление одного брикета уходит 30-40 секунд. Основная задача: выжать как можно больше влаги из компоста.
После того, как партия брикетов будет готова, можно сделать стеллаж для сушки под навесом или на открытом воздухе в солнечную погоду.
Готовые брикеты отлично помещаются в мешки, и хранятся компактно, не занимая слишком много места. Такое твердое топливо обладает несомненными преимуществами. Оно не стоит денег, не требует энергетических затрат при изготовлении и позволяет избавиться от мусора, отходов с пользой для хозяйства.
