Процесс производства трубы состоит из следующих этапов: линия горячей прокатки, на которой режется, нагревается, прошивается и прокатывается литая заготовка до получения трубы с требуемой длиной и толщиной стенки.
Затем, если необходимо, труба проходит термообработку или же идет сразу на линии проверки качества и линии финишной обработки. После завершения всех необходимых операций трубы готовы к отгрузке.
Карусельная нагревательная печь, которая предназначена для нагрева до определенной температуры материала, помещенного в печь, в наиболее однородной манере.
Косовалковый прошивной прокатный стан, который преобразовывает заготовку в полую заготовку с большой толщиной стенки.
Непрерывный стан горячей прокатки труб на удерживаемой оправке (RMM) с шестью клетями – настоящее сердце завода, за которым следует извлекательный стан с тремя клетями — их функцией является преобразование полой заготовки (длиной 3 метра), полученной на косовалковом прошивном стане, в трубу, которая характеризуется относительно тонкой стенкой по сравнению с полой заготовкой и имеет длину до 28 м.
Далее идет печь повторного нагрева, редукционный стан и стол охлаждения.
Проектная мощность завода составляет 100 000 тонн в год.
Заготовки на трубопрокатный завод поставляет сосед, возвышающийся через фабричную дорогу, — Павлодарский сталелитейный завод (ТОО «Кастинг»).
ТОО «Кастинг» работает с 1994 года и является многопрофильным предприятием, осуществляющим деятельность в сфере переработки вторичных чёрных и цветных металлов.
Завод в год производит 1,2 миллиона тонн продукции, и 95 процентов сырья составляет лом (остальное — различные добавки для получения той или иной марки стали или чугуна).
Из них, повторимся 270 тысяч тонн составляют железные чушки для трубопрокатного завода.
Вагоны по рельсам подвозят разнокалиберный лом прямо к печам, где при температуре в 1500 градусов и происходит «реинкарнация» сырья.
