Начнем с литейных стержней. Они применяются для формирования внутренних полостей отливки.
Есть форма для отливки, в которую вставляются стержни. Потом заливается раскаленный металл, остывает, принимая форму, а стержни извлекаются.
Завод выпускает много различных металлических изделий, поэтому и стержни необходимы разнообразные.
Рабочие наблюдают! :)
Новый автоматизированный комплекс, включающий в себя смесители с комплексом систем контроля и управления качеством смеси для форм и стержней.
Раньше смеси готовили чуть ли не вручную, а теперь все в одном комплексе.
В этом цеху изготавливаются формы и стержни.
Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн.
Для плавки металла в печах используется тепловой эффект электрической дуги.
Температура в печах может достигать 1800 градусов.
Раскаленный металл после дуговых печей.
Сталь разливается либо сразу в формы, либо сортируется для транспортировки и заполнения форм.
Литейный цех №1 является основным литейным цехом производства.
Горяченькое дело! :)
Устаете в офисе? :)
В цехе установлено пять дуговых печей.
Контроль процесса плавки в печах.
Итоговая продукция. Завод выпускает составные части железнодорожных тележек для РЖД и корпусные детали тракторов.
Спасибо за внимание. Не переключайтесь :)
