Пульты собираются на шести линейках конвееров. Насколько помню, всего завод может делать до 50 тысяч пультов в день. Учитывая, что простенький телевизионный пульт стоит 8 юаней (40 рублей), можете прикинуть выручку.
На линейке присходит полная сборка — от платы до готового пульта. Конвеерная лента здесь не используется — изделия лёгкие и рабочие сидят близко друг к другу.
Печатные платы поступают с разваренной микросхемой, и сначала проходят тестирование.
Видите тёмное пятно на дальнем конце платы? Это и есть микросхема контроллера. Все контактные площадки покрыты графитом — с ним клавиши нажимаются проще и сам пульт служит дольше
В плату нужно впаять несколько крупных компонентов — это делается вручную, смысла в автоматизации здесь нет.
Поскольку платы дешевые, односторонние — крупные элементы дополнительно проклеивают, чтобы от механической нагрузки дорожки не отслоились.
Откусываем выводы — и плата собрана!
Теперь берём корпус, вставляем в него клавиши, плату и скручиваем.
Приклеиваем наклейку с надписями кнопок…
вставляем батарейки…
и проверяем готовый пульт!
Остаётся только вытащить батарейки и упаковать. Упаковку снимал уже на другой линейке.
Дальше идём в тестовую лабораторию.
Испытание в соляной камере.
Испытание на число нажатий клавиш.
На истирание надписей. Понятно как работает? Бумажная лента трёт надпись, прокручиваясь с одной бобины на другую.
На усилие нажатия.
Ну и термокамера, конечно.
Больше не хотели никуда вести, но я всё-таки напросился на литьё, перенимать опыт.
Перенимать оказалось нечего.
Рабочих начинают вербовать с детства.
Нанесение надписей — старая добрая шелкография, куда без неё.
