Разные сорта хлеба производятся на разных линиях, по разным рецептам, и даже проходят различные этапы производства. Начнем с белого хлеба, или по-питерски - булки, а точнее - нарезного батона. Вот на этой установке смешиваются все необходимые ингредиенты: мука, вода, соль, сахар, масло. Дозируется все автоматически. Для каждой новой порции будущего теста из каждого резервуара поступает точно отмеренное количество компонентов.
Но самое удивительное, что и в эти резервуары вода и мука поступают по трубам самостоятельно из более крупных емкостей.
Результатом смешивания компонентов является опара, в данном случае пшеничная. Опара - это полуфабрикат, к которому позже будут добавляться еще ингредиенты.
Следующий этап - разделка теста. В автоматическом режиме тесто делиться на абсолютно равные части.
Тесто падает на конвейер и уезжает в даль..
А вот на этих машинах проходит процесс округления. Поступает сюда тесто в виде бесформенных комков...
...а на выходе получаются аккуратные колобки.
После округления и предварительной растойки будущие батоны подвергаются формованию. После чего происходит уже окончательная растойка.
Все, теперь батоны готовы к выпеканию, но, перед тем как отправиться в печку, их нужно надрезать. Делается это для того, чтобы при выпекания корка не потрескалась от избыточного напряжения, и не образовалось рваных краев.
А это называется "поймать близняшек". "Близняшки" - это два будущих батона, которые расположились близко друг к другу и слиплись.
Батоны отправляются в печь!
Жалко нельзя сделать фото запаха.
Готовые батоны аккуратно сваливаются на очередной конвейер и отправляются на остывание, нарезку и упаковку.
Переместимся на участок заварки. Но не чайной, а хлебной. Еще одна установка смешивания ингредиентов: муки и воды.
В результате получается жидкая ржаная закваска с заваркой.
Закваска какое-то время настаивается вот в таких баках. После чего ее добавляют на замес ржаной опары или ржано-пшеничного теста.
Тесто для ржаного хлеба также проходит разделку на равные заготовки.
Здесь хлеб расстаивается и приобретает свою будущую форму.
Хлеб едет в печь. В отличие от белых батонов черный хлеб не надрезается.
Готовый хлеб из печи выходит без остановки. И главное, все происходит абсолютно в автоматическом режиме. Люди только контролируют процессы.
Хлеб на конвейере проходит проверку по размеру и форме.
Весь произведенный хлеб поступает в этот цех.
Здесь часть батонов и буханок охлаждается.
Затем часть батонов и буханок нарезается, часть остается целыми. Хлеб поступает на упаковку.
Как хлеб упаковывается лучше посмотреть на видео.
Упакованный хлеб раскладывается по лоткам. Это один из немногих этапов, который производится в ручную.
Лотки стоят в определенном порядке, в соответствие с графиком отгрузки. Хлеб здесь находится минимальное время, отгрузки происходят постоянно.
